水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來(lái)，隨著國(guó)產(chǎn)立磨的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，在國(guó)內(nèi)水泥廠的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。桂林鴻程是國(guó)產(chǎn)水泥廠立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的水泥廠立磨由于價(jià)格遠(yuǎn)低于進(jìn)口立磨，制造工藝精良，且售后服務(wù)完善，近年來(lái)得到了越來(lái)越多水泥廠客戶的認(rèn)可和青睞。近日，內(nèi)蒙古某水泥廠采購(gòu)的一臺(tái)桂林鴻程生產(chǎn)的hlm2800大型立磨已完成安裝，即將投入生產(chǎn)，讓我們一起來(lái)欣賞一下現(xiàn)場(chǎng)圖片：
水泥生產(chǎn)過(guò)程俗稱(chēng)"兩磨一燒",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實(shí)還應(yīng)該包括煤磨稱(chēng)為"三磨一燒".每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計(jì)2.5t,水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)的重要使命！在球磨機(jī)時(shí)代,物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機(jī),生料電耗20~25kWh/t,煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ,綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術(shù)發(fā)展時(shí)代,生料采用立磨或輥壓機(jī)電耗降低到15-20kWh/t,煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t,水泥采用料床預(yù)粉磨電耗降低到30-35kWh/t,綜合電耗可以達(dá)到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進(jìn)行粉磨，可極大程度上降低能耗，實(shí)現(xiàn)國(guó)家倡導(dǎo)的雙碳目標(biāo)。
該水泥廠立磨系統(tǒng)的工藝流程是水泥配料站的物料經(jīng)熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上，經(jīng)排渣斗式提升機(jī)、三通閥的一側(cè)和入磨分格輪進(jìn)入磨機(jī)。入磨皮帶上裝有金屬探測(cè)器，若發(fā)現(xiàn)有金屬物體則通過(guò)三通閥的另一側(cè)入排渣倉(cāng)內(nèi)。入磨物料粉磨后經(jīng)選粉機(jī)分離成品，通過(guò)磨尾主收塵器收集后經(jīng)斜槽及入庫(kù)斗式提升機(jī)入水泥庫(kù)。通過(guò)刮料板排出磨機(jī)的物料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到排渣提升機(jī)。排渣提升機(jī)把物料提升到入磨皮帶繼續(xù)入磨粉磨，形成外排循環(huán)。排渣倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)排渣皮帶秤入排渣提升機(jī)繼續(xù)入磨粉磨。
在大型粉磨作業(yè)中，聯(lián)合粉磨和預(yù)粉磨都是常用的磨粉系統(tǒng)。預(yù)粉磨系統(tǒng)是區(qū)別于終粉磨而言的各種不同流程的總稱(chēng)。這其中主要應(yīng)用的磨粉設(shè)備有輥壓機(jī)、立磨與球磨機(jī)。不同的方案設(shè)計(jì)，對(duì)這三種粉磨設(shè)備的系統(tǒng)布置都有區(qū)別
輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨的對(duì)比
輥壓機(jī)預(yù)粉磨是應(yīng)用的流程。輥壓機(jī)可以單獨(dú)操作，亦可以和球磨機(jī)聯(lián)合操作。如聯(lián)合操作，其能力必須和后續(xù)球磨能力相平衡。因此輥壓機(jī)如開(kāi)流運(yùn)轉(zhuǎn)就必須調(diào)速。如圈流不必調(diào)速，可以通過(guò)調(diào)節(jié)部分料餅（一般是邊料）的再循環(huán)量來(lái)達(dá)到。料餅循環(huán)可以減少端部效應(yīng)所造成粗顆粒多的不利影響，使入磨粒度均勻，并可提高料餅易磨性，對(duì)磨機(jī)操作有利。輥壓機(jī)預(yù)粉磨的特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，但輥壓機(jī)擔(dān)負(fù)的粉磨任務(wù)小，故系統(tǒng)節(jié)能亦小。預(yù)粉磨立磨也是用開(kāi)流操作。但當(dāng)入磨物料的粒度、易磨性變動(dòng)時(shí)，可導(dǎo)致立磨功率波動(dòng)、震動(dòng)增加。將部分出磨物料再循環(huán)（一般為２０％～６０％）則可以改善上述的不利影響，使操作平穩(wěn)。因此當(dāng)前主要應(yīng)用預(yù)粉磨立磨循環(huán)粉磨的方式。?
從機(jī)理上分析，輥壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是料床側(cè)面受限，立式磨的優(yōu)點(diǎn)是多級(jí)重復(fù)粉磨，兩者結(jié)合將有利于能量利用率的提高。輥壓機(jī)總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但操作壓力高、速度慢；立式磨相對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但操作壓力低、速度快。集中它們的優(yōu)點(diǎn)將有利于設(shè)備的大型化和磨耗的降低。不同的粉磨流程，其預(yù)粉磨設(shè)備在整個(gè)系統(tǒng)中承擔(dān)的粉磨任務(wù)不同，相應(yīng)的節(jié)能效果也不一樣。隨著預(yù)粉磨設(shè)備吸收功耗的增加，磨機(jī)能耗減少，整個(gè)磨機(jī)加預(yù)粉磨設(shè)備的總能耗降低。直至終粉磨時(shí)，預(yù)粉磨設(shè)備承擔(dān)全部能耗，磨機(jī)能耗降為０。因此輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨的對(duì)比的節(jié)能效果，必須在同樣的流程，預(yù)粉磨設(shè)備相同的能耗條件下才是有意義的。在預(yù)粉磨（或聯(lián)合粉磨）范圍內(nèi)，輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨對(duì)比系統(tǒng)能耗基本相當(dāng)，預(yù)粉磨立磨系統(tǒng)還略有降低。從目前實(shí)際情況看，輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨的對(duì)比能耗基本相近，立式磨略低，均是可選系統(tǒng)。
三、應(yīng)用場(chǎng)景與客戶見(jiàn)證：HLM立磨的實(shí)戰(zhàn)價(jià)值桂林鴻程HLM立磨已成功應(yīng)用于多個(gè)礦粉加工項(xiàng)目，典型案例包括：礦渣資源化：某鋼鐵企業(yè)采用HLM3400立磨處理高爐礦渣，產(chǎn)能達(dá)100噸/小時(shí)，成品細(xì)度450目，年處理量超80萬(wàn)噸，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)固廢零排放；石灰石深加工：廣西某建材企業(yè)使用HLM2400立磨，實(shí)現(xiàn)石灰石粉280目、時(shí)產(chǎn)45噸的生產(chǎn)；環(huán)保領(lǐng)域突破：在火電廠脫硫石灰石粉制備中，HLM立磨以低能耗、高成品率成為替代傳統(tǒng)球磨機(jī)的理想設(shè)備。客戶反饋：“HLM立磨運(yùn)行穩(wěn)定，能耗僅為舊設(shè)備的60%，粉塵控制完全達(dá)標(biāo)，售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)響應(yīng)迅速！”
四、桂林鴻程：礦粉機(jī)器設(shè)備領(lǐng)域的服務(wù)商桂林鴻程不僅提供設(shè)備，更提供全生命周期服務(wù)：定制化方案：根據(jù)物料特性與企業(yè)需求，量身設(shè)計(jì)破碎-研磨-包裝全流程生產(chǎn)線；技術(shù)保障：從安裝調(diào)試到操作培訓(xùn)，確保設(shè)備運(yùn)行；終身維護(hù)：24小時(shí)在線支持，備件供應(yīng)及時(shí)，減少停機(jī)損失。五、結(jié)語(yǔ)：選擇鴻程HLM立磨，共贏綠色未來(lái)在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下，桂林鴻程HLM立磨以技術(shù)、環(huán)保、服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)力，成為礦粉加工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的選擇。無(wú)論是礦渣資源化、石灰石深加工，還是工業(yè)固廢處理，HLM立磨均能以產(chǎn)出與低碳足跡助力企業(yè)搶占市場(chǎng)先機(jī)。
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